Spektrofotometrem dokážeme velmi přesně změřit optické vlastnosti barev včetně lesku. Spektrofotometr poskytuje velmi přesné měření založené na spektrálním rozlišení. Jeho použití lze definovat jako velmi široké od průmyslových aplikací až po automobilový průmysl s výbornou opakovatelností a přesností ( při 10 měřeních na bílém podkladu odchylka max. 0,01E). Měření lesku je možné provést tříúhlovým leskoměrem pod úhlem 20/60/85°.

Dále je možné měřit opacitu povlaků ( světlost, temnost, průsvitnost apod.) za pomocí optické geometrie kolorimetru. Použití je vhodné pro průmysl prvovýroby kde je nezbytné zjištění kdyvosti nátěrových hmot či řazení odstínů pigmentovaných hliníkem.

Všechna tato měření slouží ke stanovení základních optických vlastností povlaků.

Zkoušky přilnavosti povlaků anorganických i z nátěrových hmot se provádí pro zjištění skutečného parametru přilnavosti mezi jednotlivými vrstvami nátěrových hmot nebo mezi povlakem a samotným povrchem. Tahové, nebo tahově adhezní zkoušky (v laboratoři nebo v terénu) s použitím odtahového přístroje jsou mocným a nenahraditelným nástrojem pro průkazné nebo kontrolní prověření kvality povrchů nebo povrchových úprav v rozličných oblastech průmyslu.

Kritický parametr všech povrchových úprav je kontaktní spára (nebo kontaktní spáry ve vícevrstvých systémech, odpovědná za účinnost spojení povrchové vrstvy s podkladem, stejně jako pro účinnost spojení jednotlivých vrstev úpravy navzájem. Úspěšné nanesení povrchové vrstvy je často podmíněno předchozí úpravou podkladu (nebo základní či předchozí vrstvy). Odtrhová zkouška je jedinou cestou, jak určit vhodnost úpravy podkladu (nebo předchozích vrstev) a jejich schopnost k úspěšnému nanesení další vrstvy.

Zkoušky ohybem přes cylindrický trn se používají pro zjišťování odolnosti barvy, laku a podobných povlaků vůči praskání nebo odtrhávání povlaku z kovového panelu po ohnutí tohoto panelu kolem válcovitého trnu. Toto měření se může používat jako jednoduchý test vyhovuje/nevyhovuje při použití válce o stanoveném průměru nebo jako postupné testování, kdy neustále používáme trny o menším průměru a sledujeme, kdy se objeví praskliny.

Zkoušky ohybem přes kónický trn se testují roztažitelnosti nátěrových povlaků na kovových panelech, které jsou přichyceny v určité pozici a ohýbány kolem kónického trnu válcovým rámem. Kromě roztažitelnosti povlaku, určuje také odolnost vůči praskání nebo oddělení povlaku od povrchu

Zkouškami IMPACT testem se testují odolnosti nátěrových hmot a práškových barev vůči popraskání a odlupování. Zkoušky jsou prováděny dle norem ISO 3272 nebo dle ASTM D2794, popř. je možná kombinace těchto zkoušek.

Zkouška hlouením Erichsen se provádí pro zjištění odolnosti mokrých a práškových nátěrových hmot vůči popraskání, tvoření trhlin a odtržení od kovového podkladu. Principem testu je vtlačování kuličky do testovaného vzorku a vyhodnocení porušení nátěru dle ISO 1520.

Dále je možné provést testování dalších druhů odolnosti jako jsou například Car wash simulator, proti otěru Multiprstovým testem, proti omývání, poškrábání a dalším mechanickým vlivům v průběhu životnosti nátěrových hmot.

Principem zkoušky je vyřezat do nátěru mřížku, která se skládá zpravoúhlých řezů. Jednotlivé řezy musí projít nátěrem až kpovrchu. Potom se místo řezu očistí kartáčkem a přiloží se adhezivní páska, která se následně odtrhne. Kvalita nátěru se hodnotí podle stupně poškození vzniklého odtržením adhezivní pásky

Nože pro mřížkovou zkoušku jsou určeny pro měření přilnavosti a křehkosti již vytvrzených laků nebo nátěrů. Pomocí nožů se vyřežou čtvercové (dle ISO) nebo kosočtvercové políčka mřížky, které se následně očistí tvrdým kartáčem. Mřížka provedená nožem musí být vyříznuta až na podklad! Následně porovnáme zbylá políčka dle tabulky uvedené v normě.

Některé případy vyžadují kromě očištění kartáčem ještě odtrhnutí zbylých políček pomocí adhezní pásky. Páska se přiloží na povrch ve směru jedněch zřezů a odtrhne se. Kvalita nátěru se hodnotí podle stupně poškození vzniklého odtržením adhezní pásky.

Nože pro mřížkovou zkoušku jsou určeny pro měření přilnavosti a křehkosti již vytvrzených laků nebo nátěrů. Pomocí nožů se vyřežou čtvercové (dle ISO) nebo kosočtvercové políčka mřížky, které se následně očistí tvrdým kartáčem. Mřížka provedená nožem musí být vyříznuta až na podklad! Následně porovnáme zbylá políčka dle tabulky uvedené v normě.

Některé případy vyžadují kromě očištění kartáčem ještě odtrhnutí zbylých políček pomocí adhezní pásky. Páska se přiloží na povrch ve směru jedněch z řezů a odtrhne se. Kvalita nátěru se hodnotí podle stupně poškození vzniklého odtržením adhezní pásky.

Zasychánínátěrových hmot je možné určit pomocí lineárního přístroje. Tento přístroj stanovuje stupeň zaschnutí nátěrových hmot za určitou dobu testovacími hroty. Zkouška slouží kurčení nebo prověření doby zasychání (tvrzení) nátěrových hmot. Ztohoto lze odvozovat skutečné doby zasychaní vaplikačních procesech mokrých nátěrových hmot.

Lineární přístroj pro posouzení doby zaschnutí nátěrových hmot

Přístroj určující čas a stádium zaschnutí nátěrových hmot. Přístroj má 6 rovnoběžných drah, které umožňují až 6 simultánních měření v jednom časovém úseku. Hroty osazené půlkruhovou koncovkou jsou umístěné v unášeči, který je posunuje z jednoho konce testovacích drah na druhý. Hroty jsou v přímém kontaktu s testovanými vzorky. Doba zaschnutí se vypočítá pomocí dráhy, kterou testovací hroty urazily od počátku měření a proměnlivému stavu nátěru, který byl vystaven tlakovým silám hrotu v závislosti na čase. Přístroj je osazen stupnicí vzdálenosti a času.

• Po provedeném testu přístroj automaticky ukončí svojí činnost.
• Standardní zatížení kuličkových hrotů je 11g, toto zatížení je však možné zvýšit až na 21gramů.
• Přístroj se dodává společně s 10 hroty, s 12 pásy skleněných destiček a s deseti 10g závažími.
• Aplikaci testovaného vzorku v závislosti na jeho tloušťce je možné provést vhodnými aplikátory.